The jádro transformátoru je magnetickým srdcem každého transformátoru, slouží jako cesta, kterou proudí magnetický tok a umožňuje přenos energie mezi vinutími. Zatímco měděnému vinutí je často věnována větší pozornost v diskusích o základní elektrotechnice, jádro je stejně – ne-li více – rozhodující pro celkovou účinnost, velikost, tepelný výkon a provozní frekvenční rozsah transformátoru. Ať už navrhujete napájecí transformátor, vysokofrekvenční spínaný napájecí zdroj nebo přesný audio transformátor, pochopení role jádra, jeho materiálových možností a jeho geometrických konfigurací je základem pro správná technická rozhodnutí.
Transformátor pracuje na principu elektromagnetické indukce — střídavý proud v primárním vinutí vytváří časově proměnný magnetický tok, který zase indukuje napětí v sekundárním vinutí. Jádro poskytuje tomuto magnetickému toku cestu s nízkou reluktancí, soustřeďuje a vede jej efektivně mezi primárním a sekundárním vinutím, spíše než aby se nechal rozptylovat okolním vzduchem. Bez dobře navrženého jádra by únikový tok – část, která selhává v propojení obou vinutí – byl značný, což by mělo za následek špatnou vazbu, vysokou svodovou indukčnost a značné energetické ztráty.
Magnetická permeabilita materiálu jádra je primární vlastností, která určuje, jak efektivně vede tok. Materiály s vysokou permeabilitou umožňují dané magnetomotorické síle produkovat větší hustotu toku, což znamená, že jádro může být menší a lehčí pro daný výkon. Propustnost však musí být v rovnováze s dalšími faktory, jako jsou ztráty v jádře, hustota saturačního toku a frekvenční odezva – všechny se výrazně liší mezi typy materiálů jádra.
Jakékoli praktické jádro transformátoru během provozu odvádí určitou energii jako teplo. Tyto ztráty jádra pocházejí ze dvou odlišných fyzických mechanismů, které musí každý konstruktér transformátoru zohlednit a minimalizovat.
Ke ztrátě hystereze dochází, protože magnetické domény v materiálu jádra odolávají přeskupení, když magnetické pole obrátí směr s každým střídavým cyklem. Energie potřebná k překonání tohoto doménového odporu se přemění přímo na teplo. Velikost ztráty hystereze je úměrná ploše uzavřené smyčkou B-H materiálu – grafické znázornění vztahu mezi hustotou magnetického toku (B) a intenzitou magnetického pole (H). Materiály s úzkou smyčkou B-H, popisované jako magneticky „měkké“, vykazují nízkou hysterezní ztrátu a jsou preferovány pro jádra transformátorů před „tvrdými“ magnetickými materiály používanými v permanentních magnetech.
Ztráta vířivých proudů vzniká, protože materiál jádra, který je elektricky vodivý, působí jako zkratová cesta pro napětí indukovaná měnícím se magnetickým tokem. Tyto cirkulující proudy generují odporové zahřívání. Ztráty vířivými proudy se zvyšují s druhou mocninou frekvence a tloušťky laminace, a proto jsou jádra transformátorů silové frekvence vyrobena z tenkých laminovaných plechů, které jsou navzájem izolované – to zvyšuje elektrický odpor cest vířivých proudů a výrazně snižuje jejich velikost.
Výběr materiálu jádra je jedním z nejdůležitějších rozhodnutí při návrhu transformátoru. Každá třída materiálů nabízí jiný kompromis mezi propustností, hustotou saturačního toku, ztrátami v jádře, mechanickými vlastnostmi a cenou.
| Materiál | Relativní propustnost | Hustota toku nasycení | Nejlepší frekvenční rozsah | Typické aplikace |
| Silikonová ocel (orientovaná na obilí) | 1 500 – 40 000 | 1,7 – 2,0 T | 50 – 400 Hz | Výkonové transformátory, rozvody |
| Silikonová ocel (neorientovaná) | 500 – 8 000 | 1,5 – 1,8 t | 50 – 400 Hz | Motory, malé transformátory |
| Amorfní kovová slitina | až 200 tisíc | 1,5 – 1,6 t | 50 Hz – 10 kHz | Vysoce účinné distribuční transformátory |
| Ferit (MnZn) | 750 – 15 000 | 0,4 – 0,5 t | 1 kHz – 1 MHz | SMPS, EMI filtry, telekomunikace |
| Ferit (NiZn) | 10 – 2 000 | 0,3 – 0,4 t | 1 MHz – 300 MHz | RF transformátory, přizpůsobení antény |
| Nanokrystalická slitina | až 150 tisíc | 1,2 – 1,25 t | 50 Hz – 150 kHz | Proudové transformátory, PFC tlumivky |
| Práškové železo | 10 – 100 | 1,0 – 1,5 t | Až 200 kHz | Stejnosměrné tlumivky, filtrační tlumivky |
Křemíková ocel zůstává nejrozšířenějším materiálem jádra pro síťové frekvenční výkonové transformátory díky své kombinaci vysoké hustoty saturačního toku, dobré propustnosti a relativně nízkých nákladů. Křemíková ocel s orientovaným zrnem, zpracovaná tak, aby vyrovnala magnetické domény podél směru válcování, dosahuje výrazně nižších ztrát v jádře než její neorientovaný protějšek a je preferována ve velkých výkonových a distribučních transformátorech, kde účinnost po desetiletí nepřetržitého provozu ospravedlňuje vyšší materiálové náklady. Amorfní kovové slitiny nabízejí ztráty v jádře zhruba o 70–80 % nižší než běžná křemíková ocel při výkonových frekvencích, díky čemuž jsou stále atraktivnější pro energeticky účinné konstrukce distribučních transformátorů navzdory jejich vyšší ceně a mechanické křehkosti.
Kromě výběru materiálu geometrické uspořádání jádra zásadně ovlivňuje to, jak proudí tok, jak jsou uspořádána vinutí a nakonec, jak funguje transformátor při zatížení. V celém odvětví bylo standardizováno několik konfigurací jádra, z nichž každá je vhodná pro různé aplikace a úrovně výkonu.
V transformátoru jádrového typu tvoří magnetické jádro obdélníkový rám – obvykle laminovací svazek E-I nebo U-I – kolem kterého jsou navinuta vinutí. Každé rameno jádra nese část vinutí, přičemž primární a sekundární cívka jsou buď naskládány axiálně na stejném ramenu, nebo jsou rozmístěny napříč samostatnými rameny. Konstrukce typu jádra jsou mechanicky přímočaré, umožňují snadný přístup k izolaci a chlazení a jsou standardní konfigurací pro většinu distribučních a výkonových transformátorů. Jediná magnetická dráha konstrukce typu jádra také zjednodušuje analýzu toku, což z něj činí preferovanou volbu ve vysokonapěťových aplikacích s vysokým výkonem.
Jádro skořápkového typu obklopuje vinutí na více stranách, přičemž vinutí je vloženo mezi vnější ramena jádra. Toto uspořádání poskytuje toku se dvěma paralelními vratnými cestami, které účinně zmenšují požadovaný průřez v každém vnějším rameni na polovinu ve srovnání s centrálním ramenem. Skořápkové transformátory nabízejí lepší mechanickou podporu vinutí, vynikající zkratovou odolnost a jsou zvláště vhodné pro nízkonapěťové a vysokoproudé aplikace. Běžně se vyskytují v pecních transformátorech a velkých výkonových transformátorech v severoamerických užitkových vzorech, kde uspořádání vinutí ve stylu palačinky usnadňuje účinný odvod tepla.
Toroidní jádro je navinuto do prstence ve tvaru koblihy, přičemž vinutí je rovnoměrně rozmístěno po jeho obvodu. Tato geometrie vytváří téměř uzavřený magnetický obvod s minimálním vnějším únikovým tokem — významná výhoda v aplikacích citlivých na elektromagnetické rušení (EMI), jako jsou audio zařízení, lékařské přístroje a přesné měřicí systémy. Toroidní transformátory jsou také kompaktnější a lehčí než ekvivalentní laminované konstrukce E-I a jejich symetrické rozložení vinutí poskytuje vynikající regulaci. Primární nevýhodou je složitost výroby: automatizované toroidní vinutí vyžaduje specializované vybavení, díky čemuž je výroba dražší než alternativy s vrstveným jádrem při ekvivalentních jmenovitých výkonech.
Vysokofrekvenční transformátory používané v spínaných napájecích zdrojích a výkonové elektronice používají převážně feritová jádra vyráběná ve standardizovaných tvarech včetně E-E (dvě poloviny tvaru E spojené dohromady), E-I, jádra hrnce, jádra PQ, jádra RM a planární jádra. Každý tvar optimalizuje jiný aspekt vysokofrekvenčního výkonu. Jádra hrnců a jádra RM plně uzavírají vinutí a minimalizují vyzařované EMI. Planární jádra používají plochá, nízkoprofilová uspořádání vinutí, která snižují svodovou indukčnost a zlepšují rozptyl tepla – což je nezbytné u vysokofrekvenčních měničů výkonu s vysokou hustotou. Standardizace těchto tvarů jádra výrobci, jako jsou TDK, Ferroxcube a Fair-Rite, umožňuje návrhářům vybrat si z datových listů a s jistotou použít zavedené návrhové rovnice.
Zatímco transformátory ideálně pracují s kontinuální, nepřerušenou magnetickou cestou, aby se minimalizovala reluktance, některé aplikace záměrně zavádějí do jádra malou vzduchovou mezeru. Na rozdíl od materiálu jádra má vzduch lineární vztah B-H a nenasytí se – což znamená, že vzduchová mezera může uchovávat magnetickou energii, aniž by se zhroutila hustota toku. Tato vlastnost je využívána v induktorech a zpětných transformátorech používaných v spínaných napájecích zdrojích, kde je v každém spínacím cyklu vyžadováno řízené množství akumulace energie. Vzduchová mezera také snižuje účinnou permeabilitu jádra, což rozšiřuje charakteristiku indukčnosti proti proudu a činí součást tolerantnější vůči stejnosměrným předpětím, které by jinak přivedly jádro bez mezery do saturace.
Délka mezery musí být přesně řízena, protože i malé odchylky významně mění efektivní indukčnost. Distribuované mezery – dosažené použitím práškového železa nebo podobných kompozitních materiálů jádra – rozprostírají akumulaci energie přes celý objem jádra, čímž se snižují efekty toku třásní a s nimi spojené ztráty ve vinutí ve srovnání s jedinou samostatnou mezerou.
Výběr správného jádra transformátoru pro danou aplikaci zahrnuje vyhodnocení více vzájemně závislých parametrů současně. Následující kontrolní seznam shrnuje klíčové faktory, kterými by se inženýři a specialisté na nákup měli systematicky zabývat:
Technologie jádra transformátoru se neustále vyvíjí v reakci na požadavky na vyšší účinnost, větší hustotu výkonu a zlepšený výkon v prostředích výkonových polovodičů s velkou mezerou v pásmu. Amorfní a nanokrystalická jádra přešla z výklenku do hlavního proudu v energeticky účinných distribučních transformátorech s podporou regulačních mandátů, jako je směrnice EU o ekodesignu a normy účinnosti DOE pro distribuční transformátory, které postupně zpřísnily limity ztrát naprázdno.
Technologie planárních transformátorů, která využívá měděná vinutí zapuštěná do desek plošných spojů nebo lisovaná měděná vinutí v kombinaci s nízkoprofilovými feritovými jádry, se stala dominantním tvarovým faktorem ve vysokofrekvenčních měničích s vysokou hustotou výkonu pro telekomunikace, palubní nabíječky elektrických vozidel a napájecí zdroje datových center. Planární geometrie umožňuje automatizovanou, reprodukovatelnou výrobu, těsnou kontrolu indukčnosti úniku a efektivní tepelné řízení prostřednictvím přímého kontaktu mezi vinutími a chladiči. Mezitím výzkum měkkých magnetických kompozitních materiálů (SMC) – částice železného prášku potažené izolačním pojivem a lisované do složitých 3D tvarů – otevírá možnosti pro geometrie jádra, které jsou nepraktické pro výrobu založenou na laminaci, což potenciálně umožňuje nové třídy kompaktních integrovaných magnetických součástek, protože výkonová elektronika se neustále vyvíjí směrem k vyšším frekvencím a větší hustotě integrace.
+86-523 8891 6699
+86-523 8891 8266
info@tl-core.com
č.1, Třetí průmyslový park, Liangxu Street, Taizhou City, Jiangsu, Čína 

中文简体